为了快速达到粉体湿法研磨粒径要求且使研磨机可以正常地运转，动态分离颜料砂磨机制造，所需控制的法则及参数如下：

   1、依照所需粒径要求选择适当的研磨介质。若需达到纳米级要求且避免研磨介质损耗，动态分离颜料砂磨机价格，选莫氏硬度越大越好，研磨介质表面需为真圆，没有孔隙，大小为0.05-0.4 mm。研磨介质越小，则研磨效果越好，所需比能量值也会越小。 研磨介质选择适当与否将会决定能否成功地研磨到所欲达到粒径要求。

   2、依据研磨介质大小及浆料黏滞性调整适当的搅拌转子转速。一般纳米级研磨，转速需达12.5 m/sec以上。

   3、控制研磨浆料温度。一般纳米级浆料的研磨温度需控制在45℃以下。影响到浆料温度的主要参数为控制转子转速、研磨介质充填率、研磨桶热交换面积大小、冷却水条件及流量

   4、依据研磨介质大小选择适当动态分离系统间隙。一般间隙为磨球直径的1/2～1/3。

   5、调整泵转速。在研磨桶可以接受压力范围内，泵的转速越大越好。如此，可以在同一研磨时间内增加浆料经过研磨机研磨次数以得到较窄粒径分布。

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陶瓷粉末行业的材料人一般都知道，粉碎设备分为很多种，从大类上来分可以分为干法粉碎设备和湿法粉碎设备。从细度和工作方式上来分，可分为剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

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